各传感器安装方式及注意事项一、轴位移首次安装时因转速齿盘上护罩与轴位移支架安装时有靠死的地方，导致支架无法移动，故在支架下部增加一垫铁，抬高间隙，现已焊死。轴位移探头首次拉线性后将轴位移支架焊死，之后再安装探头无需再移动支架。如需拆卸支架，可将焊点打磨开。支架旋钮逆时针旋，支架向机头移动。
轴位移探头定零位时，1号机加上了瓦套的形变量（2号机没加），瓦套形变量具体产生的原因是向一侧靠死后挤压产生形变。前置器输出电压=零点定位电压±显示值×传感器灵敏度。对于巩义小机轴位移的安装方式而言，轴向工作面移动为正，非工作面为负。例如：零点时定位电压为-12.00V，灵敏度为-4V/mm，当前轴位移值为+0.34mm，则：输出电压为-12+0.34×（-4）=-13.36V。（灵敏度参考TSI组态值）
二、偏心轴位移支架安装时需注意偏心探头的安装位置，偏心探头为电涡流原理，探头的被测面需为2倍探头直径，切不可将探头安装在被测面的边延。
三、振动1瓦、2瓦振动安装在小机外壳上，转接头已打上密封胶（防渗油）固定在小机外壳上，再次拆卸振动时如没有特殊要求，可不拆除转接头。安装探头时需先用螺母1将外壳和外套管锁紧后再按电压微调内套管。螺母1与保护壳间隙狭小，下扳手时将螺母1与外壳边缘调至平行最好下扳手。探头向内套管内安装时需将探头拧到底，橡胶垫起锁紧密封的作用。厂家首次发来的内套管内螺纹深度不够，需再加工（1、2号机均出现这种情况）。
3瓦、4瓦振动探头安装时固定接头也是打胶固定死的，之后的安装可不拆卸。调整好间隙电压后用锁母直接锁死内套管即可。外套管直接拧在固定接头上，外套管上端还需增加一个接头，防止因角度过大损伤电缆外壳以及便于安装蛇皮管。
四、键相、零转速键相、零转速均按＞1.1mm的间隙安装，脉冲量的TSI信号一般均按间隙安装。
五、MEH转速1、MEH转速为霍尔效应传感器，安装时需注意安装方向，具体为探头上一平面需与齿轮盘相平行。1号机安装间隙在1.5mm（厂家建议值）左右，2号机安装间隙在1.2mm（调试经验值）左右。在保证间隙的同时应尽量使其两平面平行。2、MEH转速的航空插头处应用手拧牢固，可缠上铜丝，防止时间长航空插头被振松动。
六、METS转速1、METS转速为磁阻式传感器，磁阻阻值200欧，METS转速最佳安装间隙为1.0mm±0.05mm。2、METS转速排列：从机头看向机尾，顺时针分别为4、5、6、就地转速。3、传感器拧入外套管后螺母1将传感器锁死，调整好传感器与被测面的间隙后用螺母2将外套管在缸体上固定锁死。4、用塞尺测量METS转速间隙时需测量探头中间的小突出到被测面的间隙。塞尺尽量塞准确。
七、给水泵转速1、给水泵转速采用霍尔式传感器，最佳安装间隙为0.7-1.0mm，给水泵转速盘有三个齿，探头安装时先旋到底，再向外旋一圈，丝距一圈为1mm。2、给水泵有两个转速，从给水泵看向机头左侧为V1，右侧为V2。V1为正转测量转速，V2为测量反转，至二次仪表的线不可接反。V1、V2在端子排处最好做好标记，避免弄混。
